联合试运转报告

金沙县木孔乡黄岩湾煤矿联合试运转总结报告

矿长：何

安全矿长：李

生产矿长：潘强

机电矿长：郑

工程师：李

编制：李

二〇一〇年十二月

一、矿井基本情况

（一）、矿井建设情况

1、矿井地理位置、矿区范围、矿界面积：金沙县黄岩湾煤矿位于金沙县城东面，平距约32km处，属金沙县木孔乡所辖。矿山西侧有公路经木孔乡至金沙县城，里程约47km;矿山亦有公路至遵义市，里程约130km，交通较方便。矿区

‘“59～10635’50”，地理坐标为：东经10634‘“273039～

2730’41”。行政区划隶属于金沙县木孔乡管辖。

（1）井田范围及储量

黄岩湾煤矿矿区范围共由4个拐点组成，矿区走向长

1.2km，倾向宽1.8km，开采深度：+1100m～+600m，矿区面积2.119km2。其拐点坐标如下

黄岩湾煤矿矿界内、可采标高范围内（+1100～+600m）共获C9、C13煤层（332）+（333）+（334）资源594.2万t。其中：控制的资源量（332）为90.1万元t，推断的资源量（333）为3.9万t，预测的资源量（334）为139.2万t。

（2）矿井设计生产能力及服务年限

矿井设计生产能力：15万t/年

矿井设计服务年限为：10.7a

（3）井田开拓方式：根据井田范围内地形及煤层赋存情况分析本矿采用平硐开拓方式

2、地质特征

（1）地层

黄岩湾煤矿矿山出露地层由老至新有：二叠系中统茅口组（pm）、二叠系上龙潭组（p3l）、二叠系上统长兴组（p3c）、2

三叠系上统夜郎组（T1y）及第四系（Q）。现分别叙述各地层特征。

①二叠系中统茅组（p2m）

浅灰色、灰白色中厚层至巨厚层状细晶至粗晶石灰岩，顶部为灰色薄层至中厚层状硅质石灰岩，层状及块状构造；产较丰富的腕足及蜓类动物化石。矿山内出露不全，仅在南部低洼处分布。厚大于100m。

②二叠系上统龙潭组（p3l）

灰色、黑灰色、黑色细粒至粉砂粒砂岩、泥岩、泥灰岩、煤及石灰岩等组成，底部为硫铁矿粘土岩，与下覆地层呈假整合接触。该层为本区含煤地层，产丰富的蕨类植物化石及腕足类动物化石。厚度110—130m，据黄岩XX煤矿钻孔资料显示及野外调查，该组地层由上向下见C4、C5、C9、C13、C15等5层煤层，其中C9、C13煤层可采，且层位稳定，C4煤层上距p3c底界约22m，C4～C5煤层层间距约为8m，C5～

C9o煤层层间距约为21m，C9～C13煤层层间距平均为40m，C13～C15煤层层间距约为30m，C15煤层下距p2m顶界约2～5m。

③二叠系上统长兴组（p3c）

灰色、深灰色中厚层状至厚层状细晶至中晶石灰岩，内断续见燧石结核、团块及条带。产较丰富的较大个体海相生物化石，与下伏地层（p3l）为整合接触。厚约41～50m。④三叠系下统夜郎组（T1y）

分布于矿山大部地区，根据岩性组合特征由老到新依次出露沙堡湾段（T1y1），玉龙山XX（T1y2），现分述如下：

沙堡湾段（T1y1）：为浅灰色、浅灰绿色薄～极薄层状钙质泥岩、泥岩夹薄层状泥灰岩。普通发育水平纹理构造。底部见厚约0.20m黄色粘土岩。产瓣鳃类、菊石动物化石。与下伏长兴组为整合接触关系。厚约10～15m、。

玉龙山XX（T1y2）：为浅灰色、灰色及浅灰绿色薄至中厚层状泥灰岩、灰岩及泥质灰岩；泥晶结构、泥质结构为主，中部夹1—3层粒屑灰岩，顶部见粒灰岩；部分地段发育水平纹理及脉状层理构造，产瓣鳃类、菊石动物化石，出露不完整，厚度大于100m。

⑤第四系（Q）

主要为残坡积土层、冲洪积层、崩积层。岩性为灰黄、褐黄、黄灰粘土、亚粘土及亚砂土，断续夹分布不均的碎石及块石，结构松散。厚度0～10m。主要分布于洼地及平缓斜

坡地带。与下伏地层为不整合接触。（2）煤层

矿山内含煤地层为二叠系上统龙潭组（p3l），该组为一套海陆道交互相、多旋回沉积组成。岩性以浅灰色到深灰色薄至中厚层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉灰质泥岩、泥岩为主夹灰岩、硅质灰岩、泥灰岩、硅质岩、菱铁质岩、碳质泥岩、（粘土岩）、煤层及煤线，底为硫铁矿粘土岩。砂岩中见小型交错层理及波状层理，泥质粉砂岩及粉砂质泥岩多具砂泥互层纹理构造、生物扰动构造及包卷现象。砂泥岩中产丰富的蕨类植物化石，局部灰岩、钙质泥岩夹层产丰富的腕足化石。

C9：位于龙潭组中下部，煤层层位稳定，无夹矸，属单层煤，煤层厚度为0.95～1.15m，平均厚度1.05m。顶板为炭质泥岩、粉沙岩，并产植物化石，煤层底板为粘土岩。

C13：位于龙潭组下部，煤层层位稳定，夹1～2层夹矸，煤层厚度1.22～1.34m，平均厚度1.28m。顶、底板均为含炭泥岩、粉沙质泥岩，并产植物化石。

可采煤层主要特征表

（二）瓦

1、煤层瓦含量

根据煤炭科学研究总院重庆研究院20__年10月提交的黄岩湾煤矿C9、C13煤层瓦基本参数测定及煤层突出危险性评价报告，本矿井C9煤层瓦含量5.58m3/t，C13煤层瓦含量5.32m3/t。

该矿投产时只有一个采区生产，矿井的瓦涌出量就为生产采区的瓦涌出量。根据对回采工作面、掘进工作面瓦涌出量的计算，最后矿井相对瓦涌出量为8.80m3/t，绝对瓦涌出量3.20m3/min。

2、煤与瓦突出

根据省煤管局关于金沙县黄岩湾煤矿C9煤层突出危险性鉴定的批复文件（黔煤生产字[2008]1524号），黄岩湾煤矿C9煤层在+0m标高以上无突出危险性。根据省煤管局文件，关于《关于请求审批金沙县源村乡田湾煤矿等2对矿井煤与瓦突出危险性鉴定的报告》的批复文件（黔煤生产字

[2008]802号），黄岩湾煤矿C13煤层在+5m标高不具有突出危险性，结合该矿近三年的瓦等级鉴定资料及预测的瓦涌出量，本矿井第一水平以上按低瓦进行设计，第一水平以下按突出矿井进行设计，随着开采深度的增加，建议业主请有资质的单位对矿区内第一水平以下采煤层进行瓦参数、煤层透气性等测定，以便采取有效的瓦防治措施，确保矿井生产安全。

四、工业建（构）筑物总体积、行政、公共建筑总面积

1）工业建（构）筑物总面积（含水池）：2）工业建（构）筑物总体积（含水池）：3）水池总体积：

建（构）筑物的结构特征详见：建（构）筑物的结构特征表

矿井建筑特征表

五、煤矿联合试运转的基本保障

1、黄岩湾煤矿生产及安全管理机构建立及人员配置情况。矿领导由5个人组成：矿长：何负责全矿全面工作

总工程师：李负责全矿技术工作及一通三防工作，分管瓦监控室及技术科、通防科工作。

生产矿长：潘强负责全矿的安全生产工作及工程质量管理，

分管调度室及各生产队。

安全矿长：李负责矿井安全工作与隐患排查工作，分管安全科。

机电矿长：郑负责全矿机电安装、检修及日常维护保养，分管机电运输科。

2、机构设置

调度室及瓦监控：配备4人，负责全矿的调度工作及监控工作。

机电运输科：配备电工3人，负责全矿机电设备的安装及日常维护、维修工作；配备绞车工7人，轨道维修工2人，负责矿井煤碳及井下物料的运输供应工作。

总工办：设技术工作人员3人，负责全矿矿井施工测量、填图、规程措施的制定和监督实施。

3、各项安全生产规章制度及落实情况

（1）矿井建立的安全生产职责和管理制度有：煤矿法人职责、矿长职责、工程师职责、副矿长职责、安全矿长职责、安全办公室会议制度、安全目标管理及奖惩制度、安全检查制度、安全隐患排查制度、安全隐患自查自纠制度、定期停产检修制度、安全技术审批制度、安全教育、技术培训制度、用工管理制度、安全设备、器材检查、维修制度、现场交制度、班前会议制度、出入井人员清点制度、入井检身制度、工伤事故统计上报制度、定期冲刷巷道制度、雷管、炸药库管理制度、爆炸物品仓库值班守护制度、爆炸物品领退

管理制度、爆炸物品出入库检查登记制度、放炮安全检查制度、瓦管理制度、顶板管理制度、运输管理制度、瓦监测监控系统管理制度、新工人培训制度、防突队员管理制度、矿井瓦检查制度、局部通风机管理制度、一炮三检的放炮制度、风科的日常管理制度、主要通风机管理“十严禁”、处理瓦事故的几条规定、水灾预防措施、出入管理制度、矿灯管理及使用制度、考勤制度、安全学习制度、安全生产管理制度、“一通三防”管理制度、敲帮问顶制度、电气设备失爆、检查、维修制度、局部通风机管理制度、停风内瓦排放制度、爆破器材使用、管理制度、探放水制度、巷道贯通及盲巷管理制度、柴油机管理制度、安全投入保障制度、煤矿管理人员处罚管理细则、维修巷道管理处罚细则、煤矿矿规、矿纪、煤矿测风制度、预防煤与瓦突出管理制度、瓦日报表审查制度、瓦排放制度、采掘工作面支护管理制度、巷道支护维修管理制度、矿井停电、停风管理制度、提升钢丝绳检测制度、爆炸物品储存管理制度、职业危害防治措施计划、煤矿粉尘检测制度、绞车工劳动纪律、劳动纪律奖惩制度、采掘工劳动纪律、瓦检查员劳动纪律、机电工劳动纪律、矿级领导入井带班制度、综合防尘管理制度、管理人员入井管理制度、主扇司机交制度、绞车司机交制度、监控室值班制度、入井须知、事故应急救援制度、矿井主要灾害预防管理制度、安全质量标准化管理制度、人力推车管理制度、风险抵押制度。

（2）各种职责和管理制度的落实情况：上述各项职责和规章制度均在矿井建设过程中已逐步落实到位，并在实际工作中进行不断的修改、补充和完善，力求切合现场实际，满足安全生产的需要。

4、各类特种作业人员配置情况：黄岩湾煤矿配备了专职安全员9名，专职瓦检员10名，爆破员9名，电工3名，较车工7名，地面监控员4名。

（三）煤矿生产系统

一）采掘生产系统

（1）建设规模

通过对本井田资源条件和市场条件的分析研究和论证，确定矿井设计生产力15万t/a。

（2）井田开拓方式和井口位置

主井工业场地选择在原黄岩湾煤矿工业场地附近较缓地带，采用平硐对全井田进行开拓。

（3）矿井设置主平硐、副斜井和回风斜井，划分为三个水平，第一个水平标高为+4m，将C9及C13煤层划分为

一、二两个采区；第二个水平标高为+775m，将C9、C13煤层划分为三个采区；第三水平标高为+680m，将C9、C13煤层划分为四个采区。

（4）该矿井划分为三个水平、四个采区，首采为一采区，采区的开采顺序为：一采区二采区三采区四采区。

（5）根据煤层赋存条件，确定采用走向长壁后退式采煤法，落煤方式采用炮采。

（6）回采工作面配备MZ15T型煤电钻1台，采用爆破法落煤，采面采用刮板输送机运输，运输顺槽采用刮板输送机配合矿车运输。运输上山采用绞车提升运输，再用防爆柴油机车牵引矿车运输至地面储煤场。

（7）主平硐运输设备：黄岩XX矿设计生产能力15万t/a，主平硐采用防爆柴油机完成煤炭、矸石、设备和材料等的运输，本设计采用CCG3.0/600J(B)防爆柴油机，串车运输，完成该矿煤炭等的运输任务。

矿井主扇风机选用FBCDZ54—6—N013型防爆轴流式主要通风机两台，配2台2_45kw矿用防爆电机；空气压缩机选用LG-16/8G型风冷螺杆压缩机3台，其排气量为16m3min,供气压力为0.8MPa,电机功率90kw,随主机带电动机和电控设备，主要用于岩巷掘进及岩巷锚喷。

（８）在开采首采区（三采区）期间，矿井按抵瓦对待，矿井暂不装瓦抽放设备。

2、实际完成情况

矿井已按设计要求的生产系统完成所有的开拓工程量。

二）通风系统

1、主扇采用FBCDZ54—6—N013型防爆轴流式通风机两台，一台工作，一台备用。配套电机功率2_45kw。风井井口设备防爆门，引风道设主通风机，并有行人的安全出口。

通风路线为：新鲜风流经工作面

掘进工作面采用局部通风机，在可能引起风流短路的巷道内按规定设置风门、挡风墙。

2、联合试运转情况

矿井通风系统的建设，考虑到矿井开采13号煤层尽量减少设备二次投资，矿井选用了FBCDZ54—6—N013矿用通风机两台，通风系统的风流稳定可靠，完全达到联合试运转的要求。

三）运输系统

1、设计：矿井原煤运输主要采用防爆柴油机完成煤炭、矸石、设备和材料等的运输。各掘进工作面配备调度绞车牵引运输。全矿矿车量采用排列法计算，选用40辆MG1.1－6A,lt固定式矿车，MC1—6A型材料车3辆，MP13.5-6重型平板车1辆，MP1.5—6型平板2辆。_RB8—6/4斜井人车头车挂车各一节。矿井主要采用1吨矿车运输矸石及材料等，在矿井其它运输巷道均铺设15kg/m钢轨轨道铺设均采用钢筋混凝土轨枕。

2、联合试运转情况

矿井主要采用CCG3.0/600J(B)防爆柴油机车运输，采用18kg/m轨道，1吨矿车运输原煤、矸石及材料等，在矿井其它运输巷道均铺设15kg/m钢轨轨道铺设均采用钢筋混凝土

轨枕。完全达到联合试运转的要求。

四）、矿井排水系统

1、我矿为平硐开拓，主要排水由混凝土明沟进行排水。

2、联合试运转情况

矿井排水系统按要求完成，满足矿井排水要求，达到了联合试运转的条件。

五）矿井供电系统

1、设计：一回10kV电源引自木孔35kV变电站，二回10kV电源引自木孔110V变电站。在矿井工业场地建10kV配电所。木孔10kV电源可靠，能满足矿井供电需求。另设两台局扇专用变压器，型号为KS7-50/10，10/0.69kV，50kVA。向井下供电的变压器中性点不接地。

2、联合试运转情况

按设计完成，实现双回路供电。完全达到联合试运转的要求。

六）矿井压风系统

1、设计：选用LG-16/8G型空压机二台，一用一备。作为岩巷掘进和锚喷巷道喷射混凝土用。在掘进巷道中的避灾硐室、井下联络巷道和巷道较宽有条件位置，需安设压风自救装置。矿井应安排人员经常检查、维护压风自救装置，使其完好并能正常使用。当井下发生灾害人员被困时，可通过管路向井下被困人员提供新鲜空气，以确保被困人员安全。避难所内必须设有供给空气的设施，每人供风量不得少地

0.3m3/min。按两个掘进工作面同时工作人数为20人考虑，所需供风量应≥20_0.3，即≥6m3/min。可见排气量16.0m3/min的空气压缩机能满足井下发生灾害人员被困时的救生需要。

2、联合试运转情况

压风系统能满足安全生产的要求，达到了联合试运转的要求。

七）矿井供水、防尘系统

1、设计：矿井生活用水取至山泉水。在距矿井工业场地北侧约0.5km处的泉水，泉水水质好、流量大，泉水点海拔标高约+660m，经化验可作为生活用水。泉水流量约10m3/h左右。矿井已在泉水点修建取水水池及水泵房，并已安装管路将泉水引入矿井工业场地。矿井在工业场地西侧+1024m标高建50m3生活水池一座，将山泉引入生活水池后，静压向工业场地供水。此外，在+1024m标高建250m3生产消防用水水池一座，井下水经处理，用水泵打入生产消防用水水池，供井上、下消防用水和防尘洒水用水、地面绿化用水等用。

当生产消防用水水池水量不足时由生活用水水池补充。

2、联合试运转情况：按设计完成，符合要求，安全可靠，满足联合试运转要求。

八）矿井瓦监测、监控系统

1、设计：矿井安全与生产监测监控系统，采用基于现场总线与工业以太网技术相结合的解决方案，将井下安全与

生产监测系统、井下设备监控系统、地面设备监测等部分形成一个整体，构成完整的监控网络。

2、联合试运转情况：按设计完成，符合要求，安全可靠，满足联合试运转要求。

矿井监测监控系统由以下部分组成：

井下生产环境安全监控

井下生产环境安全监控实现连续对井下瓦、一氧化碳、风速、负压、烟雾、粉尘、温度等各种环境参数进行监测功能；具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当主机或系统电缆发生故障时，系统保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能的实现；当电网停电后，系统保证正常工作时间不小于2h；系统具有防雷电保护；系统必须具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能；中心站主机不少于2台，1台备用。

2、联合试运转情况：采用KJ90型瓦监测、监控系统，符合要求，运行正常，满足联合试运转要求。

九）瓦抽放系统

1、设计：经鉴定，“C9煤层在开采+4m水平以上时，不具有突出危险性，属非突出危险煤层；C13煤层在开采+836m水平以上时，不具有突出危险性，属非突出危险煤层。”

根据矿井20__年～20__年连续3年的瓦等级鉴定和贵州省煤炭管理局的批复，矿井为低瓦矿井，在开采首采

区（三采区）（属上述非突出范围）期间，矿井按低瓦对待。

根据本矿实际，在开采三采区期间采用通风方式完全可以解决瓦超限问题，暂不进行瓦抽放，不装备瓦抽放系统。

当开采C9煤层+4m水平以下区域煤层，C13煤层+836m水平以下区域煤层时，需再进行煤与瓦突出鉴定，以确定其突出危险性。经鉴定后，按鉴定结论采取相应的安全技术措施。

2、联合试运转情况：暂没有安装瓦抽放系统。

十）地面设施建设

1、矿办公楼、任务交代室、食堂和浴房及灯房的联合建筑、锅炉房、器材房、值班室、坑木加工房、绞车房等地面建筑采用砖混结构，屋、楼面板均为钢筋混凝土结构。

2、各种水池、滑坡煤仓、翻车机房等采用钢筋砼结构。框架结构的基础均为钢筋混凝土基础或桩基础；砖混结构为毛石混凝土条基；水池为毛石混凝土或混凝土基础。

矿井建筑特征表

办公综合楼、爆破材料库等的安全出口，应能满足安全疏散距离的要求。

十一）其它需要说明的问题

1、对于各系统在试运转过程中出现的问题，矿领导将及时研究解决。

2、严格按照上级部门对矿井联合试运转的批复意见执行，并及时向上级主管部门汇报联合试运转情况，接受主管部门的监督和管理。

四、联合试运转的系统、范围和期限

（一）联合试运转的系统

1、采掘生产系统；2、通风系统；3、运输系统；4、排水系统；5、矿井供电系统（井下）；6、防止系统；7、压风自救系统和通信系统（举行一次救灾演习，以检验压风自救系统和通信系统）。

（二）范围：全矿（井上下所有生产系统及辅助系统）

1、采掘工作面：11901回采工作面

掘进工作面：11902回风巷掘进，11902运输巷掘进

2、运输：

检验从采掘工作面至联络巷、主平硐及地面挂钩等与运输有关的设备、保险装置等工作的可靠性能。

采煤工作面运输线路：11901运输上山运输大巷井底车场主平硐地面（煤场）掘进工作面运输线路：

（1）11902回风巷掘进：工作面轨道上山场主平硐地面煤（矸石）场

（2）11902运输巷掘进：工作面轨道上山场主平硐地面煤（矸石）场

3、具体测试井下各地点涌水量、水仓容水量以及所需的排水时间等。

4、供电：主要测试井下供电的可靠性（包括风电、瓦闭锁）。

5、防尘：（主要是含粉尘较大的巷道，如11901采煤工作面回风巷等）。

（三）联合试运转期限

我矿暂定于20__年9月17日至20__年11月17日。

二、联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和负责人

1、采煤工作面的支护效果达到《作业规程》和《煤矿安全规程》的要求（包括乳化液泵站）。由矿跟班人员和安全员负责检查并作好记录，负责人：蔡

2、采煤工作面生产能力是否达到设计要求。调度室负责统计、记录、负责人：徐

3、设计的采掘比例能够满足矿井生产正常运行，保证采掘正常接替。由技术科和总工负责统计。负责人：黎

测试方法

1、每班统计好采煤工作面的产量，做到每天、每旬、每月进行小计和总计，计算是否达到设计的生产能力。

2、每旬小计、每月统计采煤工作面的推进度、剩余长度并填图；每旬小计、每月统计掘进工作面的掘进长度、剩余长度并填图；根据以上统计判断能否做到采掘不脱节。

3、质量验收。对采掘工作面每班的工程质量进行验收，看是否达到《煤矿安全规程》的要求，包括采煤工作面顶板管理方法、支护强度、掘进工作面临时支护、永久支护是否安全、可靠。

1、采煤工作面运输系统满足当班产量要求、能满足设计原煤生产能力的需要。由调度室、技术科负责进行统计，负责人：蔡

2、掘进工作面的运输能力满足正常掘进的要求。由调度室统计、记录，负责人：蔡

3、主井、联络巷等运输线路、提升等系统满足运料、排矸、原煤运输的要求，工作安全、可靠。由调度室负责统计、记录，负责人:蔡

测试方法：

1、统计每月正常循环时未把煤炭运完的次数。

2、统计每班运煤时间及与所有循环时间的比例。

3、每周因煤炭未运完而影响其它工序的次数。

4、统计主井提升是否正常需要；采煤工作面的需要的矿车数量；掘进工作面的需的矿车数量；材料车的数量，以及车皮周转一次的时间。

1、测定现有的风量，在生产能力达到设计要求时配风情况满足排除、稀释有害气体及粉尘、保证供给新鲜风，抑制粉尘飞扬。由风科负责进行测定、记录，负责人：王

2、在联合试运转期间进行一次矿井反风演习，检验通风系统稳定可靠。由风科负责，负责人：王

测试方法：

1、坚持进行每旬测风，熟知风量的配备及变化情况。

2、坚持做好瓦的正常检查、管理、分析了解瓦超限或异常的原因及处理。

3、举行反风演习，检验通风系统的稳定性、可靠性。

（四）排水系统

1、矿井联合试运转期间正常汛期，进行一次水泵联合运转试验，排水系统满足最大涌水量的需求。由技术科负责指挥进行，作好记录，负责人：丁

2、测定矿井正常涌水量、最大涌水量：由技术科负责测定，并作好相关记录，负责人：丁

3、测定地表水渗水量。由技术科负责测定，并作好相关记录。负责人：丁

测试方法

1、下雨后第二天至第五天连续测定矿井涌水量，并与平常涌水量做对比，取雨后测定涌水量最大值为矿井最大涌水量。雨后测定数值与平时数值之差即为地表水渗水量。

2、最大涌水量时测定水仓水位每小时上涨高度（水泵停止时）。

1、测定防尘系统正常运行时对井下空气中粉尘含量的控制，消除情况。由风科负责组织指挥进行，并作好相关记录。负责人：顾XX

测试方法

1、每天、每十天一次对防尘系统运行前后回风巷道内空气中粉尘含量做一次测定。

1、变压器及开关容量满足要求。由机电运输科负责组织指挥运行，并作好相关记录，负责人：张

2、电缆满足通过电流要求：由机电运输科负责组织进行，并作好相关记录。负责人：

测试方法

1、直观检查看电缆是否发热。

2、用钳形表检测输出功率是否超过变压器及开关允许范围。

3、对电缆及开关绝缘值进行测定，是否符合有关规定。

4、每班检测所使用电器对地电阻是否符合要求。

三、联合试运转效果

1、采掘生产系统

采煤：回采工作面的支护设计，效果达到作业规程的要求，产量达到矿井设计生产能力；工序衔接合理、劳动组织有效。

采煤工作面的目标和条件：日推进2.0米，出煤390吨，月产量10140吨；工作面采用单体液压支柱铰接顶梁支护、炮采；刮板运输机运煤。

井底运输大巷采用矿车运输；见四回一，全部垮落法管

理顶板。

掘进：两个掘进工作面正常施工，能否保证采掘接替正常；

掘进工作面的目标和条件：日进尺3米，月进尺90米，条件；炮掘，人工扒装，轨道矿车运输，锚喷支护。

2、通风系统能够满足矿井达到设计生产能力的要求，可以有效排除有害气体，保证井下温度正常，供给井下各地点足够的新鲜风流。

3、排水系统能满足矿井处于最大涌水状态下的排水要求。

4、供电系统能满足供给稳定、可靠、足够的容量，开展维护，减少机电设备故障率和时间。

5、运输系统能保证在矿井达产时，及时将所有出煤、矸运出，同时保证材料供应。防跑车装置及跑车防护装置符合有关规定，满足运输安全要求。

6、防尘系统能有效地降低井下空气中的粉尘含量，符合安全规程有关要求。

四、联合试运转期间产量计划与劳动组织

（一）产量计划

在试运转2个月期间：

产煤20290吨，其中11901采面回采煤量16970吨，运输大巷和回风大巷掘进煤3320吨。

掘进进尺11902运输巷、回风巷各90米，计180米。

上述计划测算是在每月生产26天的基础上得出。（二）劳动组织1、人员配备11901回采工作面：

攉煤支柱回柱移溜子工（综合作业）16人，班长、瓦检员、安全员（兼质量验收员）、放炮员、电工各1人，溜子司机2人（101采面及运输顺槽各1人），运输大巷运输调车2人，共25人。

采用三八作业制，两采一准，循环作业。

则11901采面回采工作面所需人员为3_25＝75人，每班出勤人数不低于25人

11902运输大巷掘进工作面：每班配8人，其中：打眼出矸架设临时支护推车工4人、放炮员、班长（不脱产）、瓦检员、安全员（兼质量验收员）各1人，共计8人；喷浆人员每周喷一次，3人。

两巷均采用三八作业制，最后喷浆成巷。

其他人员见下表

2、制度纪律的执行

认真执行矿所制定的各项制度、纪律，包括本次试运转方案。

1）矿领导执行值班、带班制度、每天至少有1名矿领导值班，每班要有1名矿领导在井下现场跟班。

2）所有值班人员必须认真执行岗位责任制，不得脱岗。如确实有急事，必须向值班矿领导书面请假，安排其他人员代班。

3）认真执行交制度，必须在现场进行交接。

五、应急保障预案与安全技术措施

（一）联合试运转应急保障预案

1、编制目的

为了贯彻落实生产监督管理总局《关于切实做好安全生产事故应急预案管理工作的通知》（安监总局应急

[2007]88号）精神，建立应急机制，明确职责，规范生产经营单位应急管理工作，提高应对风险和防范事故的能力，及时、科学、有效地指挥协调应急救援工作，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，特制定本试运转应急保障预案。

2、组织机构：矿成立应急保障指挥部，指挥部成员见下表

1）组织领导及职责

总指挥：法人

副总指挥：矿长、工程师

负责统一指挥、协调生产安全事故的应急保障工作。金沙县木孔乡黄岩湾煤矿应急保障指挥部成员名单

2）现场指挥组：

组长：矿长、工程师、安全矿长、通防科长。

成员：各专业工程师、安全检查科、调度室、技术科、通防科、机电运输科、工会等单位主要负责人。

以上人员负责指挥井下现场抢救工作，及时处理突发灾变。

3）现场救灾组：

组长：安全矿长、矿山救护队队长。

成员：矿山救护队、调度室、安全检查科、技术科、机电运输科、通防科、医院（当地卫生所、诊所）、生产区队。

负责实施救灾指挥部制定的抢险救灾方案和安全技术措施

4）技术专家组：

组长：工程师

成员：技术科及其科室技术人员

主要研究制定抢救技术方案及实施，提供技术资料，解

决事故抢救过程中遇到的技术问题。

5）物资保障组：

组长：董事、小车车队长

成员：工会、小车队成员、调度室成员。

主要保证抢险救灾中物资和设备的及时调度和供应。

6）医疗抢救组：

组长：副董事长及参加救援的协医负责人。

成员：医疗小组成员、办公室主任、调度室主任。负责对受伤人员的医疗救护：

7）通讯组：

组长：调度室主任、机电运输科长。

成员：调度员、机电运输科成员

确保救灾通讯畅通。

8）治安保卫组：

组长：保卫负责人

成员：保卫科全体成员

主要负责事故发生后的人员疏散、戒严和维持次序、交通等工作。

9）善后处理组：

组长：副董事长

负责善后处理工作：

保证主要管理人员在完成日常营理分工范围内的职责外，还必须在试运转期间除认真执行上述职责。

重大事故危险源：我矿重大事故危险源主要包括水灾、火灾、瓦灾害、顶板灾害、停电停风灾害等。

救援物资储备：按照矿初制定的《应急救援办案》执行。

3、应急响应启动程序：

1）事故报告：当矿并发生事故后，现场负责人必须立即报告矿值班领导，值班领导报告应急保障总指挥，总指挥立即启动矿井应急救援预案，并根据事故性质报告上级有关单位。

报告内容包括：

事故发生的单位概况；

（1）事故发生的时间、地点、以及事故现场情况；

（2）事故的简要经过；

（3）事故已经造成或可能造成的死亡人数（包括下落不明的人数和初步估计的直接经济损失。）

（4）已经采取的措施。

（5）其他应急报告的情况：

按照国家有关舰定认定实行分级报告制度。

（1）一级重大危险源：可能活成重大事故的，必须上报煤管站、并逐级上报至生产监督管理局。

（2）二级重大危险源：可能活成重大事故的，必须上报煤管站及大方县安全生产监督管理机构。

（3）三级重大危险源：可能活成重大事故的，必须上报煤管站及金沙县安全生产监督管理机构。

（4）四级重大危险源：可能造成一般事故的，必须上报煤管站和安全监察局。

2）煤矿接到事故报告后的反应：

启运预案，立即成立现场应急救援指挥部；

根据事故的情况按照制定的事故应急预案，召集应急保障指挥部成员、相关的救援专业组，组织实施救援。必要时，请求上级协调增援。

4、现场应急处置、救援

指挥部要随时掌握事故救援进展情况，根据有关部门和专家建认，为现场应急救援指挥部提供技术支持。有关应急救援队伍在现场应急救援指挥部的统一指挥下，密切配合，共同实施抢险救援和紧急处置行动，重大限度地减少事故所造成的损失。

5、事故的自救、撤离与应急保障救援工作的要求

1）提高认识，加强领导。要充分认识做好事故防范与应急保障救援工作的重要性，结合实际，参照本预案，尽快建立健全事故应急保障救援体系，并认真抓好预案演练。

2）落实责任，凡涉及本预案中各专业应急小组的成员，都必须严格按照职责分工，落实责任，做到机构落实，领导落实，人员落实，器材物质落实。认真学习，经常组织开展演练，不断增加处理各类突发安全事故的能力，保障我矿工作的顺利进行。

3）严明纪律，协同作战。各专业救援小组要无条件服

从指挥部的命令，对不服从指挥或延误战机造成严重后果的，坚持追究当事人的责任。

6、发生事故后现场人员自救措施

1）现场负责人以最快的速度找到就近电话，向调度室汇报事故情况和通知其他受灾区施工地点人员，并组织灾区人员自救，按照避灾路线撤离危险区域。

2）瓦和火灾灾害：

区队长，班组长负责组织本区队班组人员的安全撤出，位于事故地点进风撤退，位于回风侧时，佩带自救器，选就近路线到新鲜风流中。

未掘工作面按作业规程定的避灾路线撤退，辅助单位人员按相应的避灾路线撤退，如果巷道跨塌严重堵住出口，人员可到就近避难硐室等待救援。

3）顶板灾害：

采掘工作面发生顶板事故，工作面及其附近人员立即撤离至安全地点。

现场负责人（或指派专人）向调度室汇报事故情况，说明事故地点、范围、程度、设备、设施损坏情况以及人员伤亡情况等。

调度室按照汇报程序迅速汇报相关部门及领导，成立事故抢险救灾指挥部，由总指挥全权负责事故抢险工作。

采掘工作面发生冒顶事故，现场负责人应探明冒顶范围和被埋、压、截、堵的人员及位置，并争取与被困人员取得

联系，指挥部迅速分析抢救、处理条件，提出事故抢险方案，并由总指挥下达命令实施。

发生冒顶事故，必须迅速恢复冒顶区的正常通风，如果一时不能恢复，则必须利用压风管、水管及开掘巷道、打钻等方法向埋、压、截、堵人员提供新鲜空气，被困时间较长时，还必须设法向被困人员提供必要的食物和饮料。

在抢救处理中须有专人检查与监视顶板情况，对工作面顶板进行加强支护，防止发生第二次冒顶。

在处理冒顶时，应根据岩层冒落高度、冒落岩块大小、冒顶位置和范围以及围岩情况，采取不同的抢救方法。

4）矿井停电停风

（1）当主扇发生无计划停风时上，值班司机立即向调度室汇报，调度室安排人员查明风机停风原因，进行处理。

（2）主要通风机停风时间超过10分钟，调度室立即向救灾指挥部总指挥、副总指挥及成员汇报，由总指挥下达命令，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，把迎头风机全部开关把手打到停止位置，断开门口风筒，并在门口设置栅栏，揭示警标，工作人员先撤到采区进风巷道中。安排风井工作人员打开主扇风机地面风门。由总指挥迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。

（3）调度室立即通知机电部组织人员对主扇进行抢修或抢查供电线路。

各类事故主要预防措施：

水灾主要预防措施：

（1）矿井生产中必须坚持有疑必探，先探后掘的原则，探放水工作必须由专人负责，井下探水必须制定安全措施。

（2）采掘地点附近或对采掘活动构成威胁的积水，要有计划地进行疏放。

（3）对矿井防挡排水设施，要定期巡查、排查，发现问题，及时处理，消除水患威胁。

（4）要加强汛期地表巡查排查，特别是雨中雨后巡查工作，发现问题，及时汇报处理。

（5）配备完好的工作、备用和检修水泵。排水系统的设备和管路按期检修和维护。

瓦灾害主要预防措施

（1）防止瓦积聚措施：优化通风系统，加强局部通风管理，根据需要选用局部通风机，杜绝无计划停风；及时封堵采空区，防止老空区瓦溢出；及时封闭盲巷；瓦监测监控系统实现瓦超限自动报警等。

（2）防止瓦引燃的措施

a、井下使用的电器设备要符合《煤矿安全规程》要求，采取限爆外壳措施，杜绝失爆，下井使用的矿灯要经常检查，保证防爆性能完好。

b、井下使用的导风筒，皮带和注放瓦管道等，应有抗静电的阻燃制品。

c、井下烧焊必须制定措施，报有关领导批准，现场必

须有安全员、瓦检员进行检查，保证各项措施的落实。

火灾主要预防措施

（1）外因火灾预防措施：井口房附近20米内禁止烟火，严禁携带点火物品下井，井下严禁吸烟，杜绝井下明火，不使用不合格或变质炸药，按规定装药、使用炮泥、水炮泥，防止产生爆破火焰，杜绝电气设备失爆、设备及电缆漏电，禁止在井下拆卸矿灯，防止产生电气火花，严格落实并下电气焊接措施，装备皮带机防止打滑保护，防止摩擦起火，井下必须使用不燃性支护材料，严格井下火区管理等，杜绝引火火源；对木材、棉纱、油脂等可燃物加强管理。

（2）每周检查一次采空区密闭墙，建立检查记录档案，发现问题立即汇报处理。

顶板事故主要预防措施

（1）合理开拓布局，优化采区设计，采用合理的开采方法。

（2）开展采掘工作面矿压观测。

（3）选用适合的支护方式。积极推广应用新技术、新工艺、新材料，不断提高支护效果和支护强度。

（4）抓好采掘工作面特殊地点、顶板薄弱环节的支护管理。

（5）严格按规程、措施和工程质量标准施工。

（6）作业人员掌握自救互救知识。

（二）安全技术措施

1、通风瓦管理

1）安装局部通风机必须挂牌指定专人管理，必须安装“三专两闭锁”装置，闭锁装置必须灵敏可靠。

2）风向必须吊挂平整，接头必须反边，及时修补破口减少漏风，严禁微风、无风作业。风筒出口距工作面不大于5米，遇巷道拐弯处必须加铁弯头，严禁拐直角弯。

3）局扇停送电由瓦检员进行，其他人员严禁停送电。过往矿车严禁超高超宽以防挂破风筒。风门随手关闭，严禁通过后不关风门造成风流短路。

4）严格执行瓦检查制度，不得漏检。工作面设专职瓦检查员检查瓦，严禁瓦超限作业。加强瓦浓度和通风情况的检查，每班瓦检员必须对所辖范围内的瓦、二氧化碳及通风设施进行检查，瓦、二氧化碳检查第班不少于三次。及时处理局部积聚的瓦，若有瓦积聚，立即汇报调度室，采取措施进行处理。

5）保证监测监控系统的正常运行，按规定安设传感器及电缆。传感器的设置位置；在掘进巷道内设置两个瓦传感器，T1距工作面迎头不大于5米，T2距回风门位置10—15米。

其中：报警浓度：T1≥0.8%CH4T2≥1%CH4断电浓度：T1≥0.8%CH4T2≥1%CH4

复电浓度：T1≥0.8%CH4T2≥1%CH4

6）每10天测风一次并及时填写测风记录牌板。认真按

照需要编制风量分配计划，并及时调整。

7）加强通风，确保工作面有足够的新鲜风，临时停工时不得停风，因检修停电停风时，必须设置栅栏，揭示警标，切断电源，禁止人员入内。

8）掘进工作面风流中瓦浓度达到0.8%时，必须停止作业，爆破地点附近20米以内风流中瓦浓度达到0.8%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理。

掘进工作面回风流及其他作业点风流中，电动机及其开关安设地点附近20米以内风流中瓦浓度达到0.8%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理。

掘进工作面及回风巷内，体积大于0.5m3空间内积聚的瓦浓度达到2%时，附近20米范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理。

对因瓦浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦浓度降低采取措施后，才有恢复掘进工作。

9）严禁在井下测试放炮器，放炮时严禁两次及两次以上扭放炮器，在井下严禁用放炮器对放炮母线作导通测试。

2、爆破

1）使用的电雷管、炸药必须符合《规程》要求。

2）放炮员必须持证上岗，并按爆破说明书的要求装药放炮。

3）药、管必须分装在专用箱内并上锁，放在支护完好，避开电器设备及导电体的安全地点。

4）每班用剩的火工产品必须当班交回炸药库并签字备案。

5）严格执行“一炮三检查”、“三人连锁放炮”制度。

6）专职瓦检员检查瓦，只有瓦浓度低于0.8%以下时方可允许施工。

7）放炮母线之间、脚线之间必须用绝缘胶布包扎好，连接处严禁出现明接头。

8）炮眼深度小于0.6m时，严禁装药放炮。

9）严禁在井下测试煤器及进行放炮母线导通测试。

10）制作引药时，必须在支架完好，避开电器设备及导电体的安全地点进行。

11）制作引药的数量以当班的用量为准，不得多做。

12）撤人警戒两人一组，一人警戒，一人返回拉炮地点通知警戒到位，班长只有接到所有警戒到位的通知后，方可下令放炮。放炮撤人员严格按直线巷道100米，拐弯巷道70米设置警戒。

13）撤人警戒点布置：如图如示，1＃警戒点兼作放炮点，1＃警戒点以放炮点沿途搜索人员到警戒点位置（井底片区范围人员），2＃警戒点，以放炮点沿途搜索人员至行人眼下口处警戒点2＃站岗。

14）各警戒人员沿途搜索人员，将人员全部撤到警戒为区域外，并站岗警戒，严禁人员进入放炮区域内。

15）残炮拒爆处理按照《煤矿安全规程》第三百四十二

条执行，贯彻本方案时一并贯彻。

16）炮响后30分钟，由当班瓦检员，班长沿途检查瓦，顶底板支护情况，只有当瓦浓度不超过1%时，顶底板支护等确认安全后，方可通知各警戒点人员撤岗恢复作业。

3、机电设备管理

1）所有电器设备必须挂牌管理。

2）电器设备必须经常检查，定期维修，严禁失爆。

3）电器设备必须保持清洁卫生，开关上架，五小电器上板。

4）电缆及管线必须按规定吊挂整齐。

5）所有人员必须爱护各种设备及管线，严禁破坏。

6）严禁带电检修搬迁电器设备。

4、其它方面的要求，执行《煤矿安全规程》、《作业规程》、《安全技术措施》。

六、其它规定事项

1、在联合试运转前，必须将所需的材料准备齐全、设备安设到位。

2、试运转期间，矿领导必须坚守岗位，有事外出必须请假。

3、试运转期间加强矿领导入井带班制度，对现场出现的问题及时安排处理。

4、联合试运转期间各种测试记录必须真实可靠，严禁

弄虚作假，并存档备查，作为矿井以后的生产基础资料。

金沙县黄岩湾煤矿

二〇一〇年十二月三日