目    次

前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅱ

1范围…………………………………………………………………………………………………………1

 2规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1

 3术语和定义…………………………………………………………………………………………………1

 4要求…………………………………………………………………………………………………………1

 5试验方法……………………………………………………………………………………………………2

 6检验规则……………………………………………………………………………………………………4

 7标志、包装、运输、贮存…………………………………………………………………………………4

前        言

本标准是在参考QC/T 627-1999《汽车电动门锁装置》、《夏利汽车车门锁（手动、电动）技术条件》及原510厂企业标准Q/1F203-2001《汽车门锁装置》的基础上编制而成。为保证出厂产品的可靠性，本标准有关电动门锁的最终性能指标是在结合我公司电动门锁产品试验性能的基础上确定下来的。其有关参数相对QC/T 627-1999《汽车电动门锁装置》及《夏利汽车车门锁（手动、电动）技术条件》均有所提升。

本标准由标准化技术委员会提出。

本标准由标准化部门归口。

本标准由航宇救生装备有限公司门锁分公司起草。

本标准主要起草人：戴兆明。

本标准自2005-01-01起实施。

汽 车 电 动 门 锁 装 置

1. 范围

本标准规定了汽车电动门锁装置的技术要求、检验方法、检验规则及贮运等。

本标准适用于摆动式及直动式汽车车门电动门锁装置，其它型式的电动门锁装置也可参照执行。

2. 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T2423.4-1993  电工电子产品基本环境试验规程

GB/T2828-1987  逐批检查计数抽样程序及抽样表

GB/T4942.2-1985  低压电器外壳防护等级

QC/T 627-1999  汽车电动门锁装置

Q/22S 261-2004  汽车门锁装置

QC/T 323-1999  汽车门锁

QC/T 413-1999  汽车电汽设备基本技术条件

ISO 7637-1:1990 道路车辆-传导和耦合造成的电气干扰  第一部分：标称电压为12V的客车和轻型商用车辆-电源引入线干扰

ISO 7637-1:1990 道路车辆-传导和耦合造成的电气干扰  第一部分：标称电压为24V的客车和轻型商用车辆-电源引入线干扰

3. 定义

电动门锁装置

是指锁体内锁止机构的锁止和开启可由电动机构控制的门锁装置，它包括电动门锁、控制器和其它门锁机构。

控制器

是指控制执行器工作的电子模块。

闭锁器

是指控制锁体锁止机构的电动机构。

电动门锁

是指锁体和闭锁的总称，按两者的联接方式可分为整体式和分体式。

维持时间

是指控制器在接收到输入信号后输出的脉冲宽度。

开闭循环

是指电动门锁装置在正常工作状态下，执行器传动杆从行程范围的一端运行到另一端后再返回到初始位置的过程。

4. 要求

4.1  一般要求

4.1.1  结构

结构可以是摆动式也可为直动式，一般由控制器、电动门锁和其它门锁机构组成。

4.1.2  外观

金属件必须经防腐蚀处理或使用具有耐腐蚀性的材料制成；塑料件表面应平整，无汽泡，无影响使用的变形；所有金属件的涂镀层和化学处理层应均匀，不得有明显缺陷。

4.2  性能要求

4.2.1  基本性能

     a)电动门锁的标称电压为12V或24V, 在标称电压范围11V~ 15V或20V ~ 32V内，电动门锁装置应能可靠地闭锁和开锁，无异常现象；

b)控制器的负载电流为≤4A(标称电压为12V)或≤2A(标称电压为24V)，维持时间为0.4s ~ 1.4s，在其接收信号后应能使闭锁器正常工作；

c)闭锁器在标称电压下的工作行程为(18±2)mm，输出力为≥25N，空载电流为≤0.5mA，空载阻力为≤1.96N。

4.2.2  门锁部分应符合Q/1F 203-2004中第4条的要求。

4.2.3  耐低温工作性

电动门锁装置应能经受-30⁰C的环境温度，恢复室温后应符合4.2.1的规定。

4.2.4  耐温度变化性

电动门锁装置在不工作情况下，应能经受-40⁰C低温和80⁰C高温的温度变化试验，恢复室温后应符合4.2.1的规定。

4.2.5  抗过载强度

闭锁器在高温和高电压的情况下应具有抗过载能力，试验后应符合4.2.1的规定。

4.2.6 耐过电压

控制器及闭锁器应具有耐过电压能力，试验后应符合4.2.1的规定。

4.2.7  耐振性

电动门锁装置应能经受扫频振动试验，试验后应符合4.2.1的规定。

4.2.8 绝缘介电强度

控制器及闭锁器内各互不连接的导体零件对壳体之间应能耐实际正弦波形的耐高压试验，绝缘不被击穿。

4.2.9 抗干扰性

电动门锁装置应具有抗干扰性能，应达到ISO7637-1和ISO7637-2附录A中规定的功能等级B级要求，即当干扰时所有功能均能达到设计要求，但允许有一项或几项超出规定值，当干扰取消后所有功能应恢复到正常范围内。

4.2.10防水性

控制器及闭锁器的外壳防水性能等级为IPX3，试验后应符合4.2.1的规定。

4.2.11耐湿热性

控制器及闭锁器在不工作情况下应能承受48h的交变湿热试验, 试验后应符合4.2.1的规定。

4.2.12耐久性

电动门锁装置的控制器及闭锁器应能经受3×10⁴次开闭循环，试验后应符合4.2.1的规定。

5 试验方法

5.1 试验条件

a) 试验电源采用足够容量的直流稳压电源，其波纹电压（峰-峰）值不大于100mV，电压表精度不低于0.5级，电流表精度不低于1级，测量长度器具最小读数值不应大于0.02mm；

b) 试验电压：标称电压12V时为12V±0.3V，标称电压为24V时24V±0.6V；

c) 环境温度（室温）：23⁰C±5⁰C；

d) 相对湿度：45% ~ 75%；

e) 电动门锁装置的试验可以是在实车状态下也可以是在模拟状态下进行，对于分体式电动门锁的试验，可不包括锁体部分；

f) 开闭循环的频率为4次/min。

5.2 外观检查

按4.1.2目视检查和评定。

5.3 基本性能试验

a) 电动门锁分别接入11V、15V(标称电压为12V) ，20V、32V(标称电压为24V)，各运行两次；

b)用电流表及示波器或专用仪器测量控制器的负载电流及维持时间；

c)用游标卡尺、测力计、计时器、电流表或专用试验台测量闭锁器的工作行程、输出力、空载阻力、行程时间、电流。

5.4 门锁部分按Q/1F 203-2004中第5条的要求。

5.5 耐低温试验

电动门锁装置在-30⁰C±3⁰C的温度箱内，电压11V（标称电压12V）、电压20V（标称电压24V）时工作100个开闭循环，结束后在室温下放置1h后测试基本性能。

5.6 耐温度变化性试验

电动门锁装置在低温箱和高温箱内交替试验，先在-40±3⁰C的低温箱内放置2h，然后在75±2⁰C高温箱内放置2h（中间允许2min的过渡时间）为一个循环，共进行5个循环，结束后在室温下放置1h后测试基本性能。

5.7 过载强度试验

将锁体内锁止机构卡住，或将闭锁器传动杆锁闭，放在75±2⁰C高温箱内1h，再将闭锁器接入15V（标称电压为24V时为30V）10min，然后在室温下放置1h后测试基本性能。

5.8 耐过电压试验

闭锁器在规定的负载下，对电动门锁装置施加电压16.5V±0.3V(标称电压为12V)、33±0.6V（标称电压为24V），持续工作1h后测试基本性能。

5.9 耐振性试验

将电动门锁装置按实车安装状态固定在振动试验台上，在不工作状态下进行试验，扫频范围为17Hz~60Hz/60Hz~200Hz，振副为0.35mm，加速度为50m/s²，周期为15nin，扫频次数为16次。结束后测试基本性能。

5.10 绝缘介电强度试验

用交流电压箱输出550V电压对各互不连接的导体零部件与壳体之间进行耐压试验，历时1min,批量生产时，允许用660V，历时1s的试验代替，对于装有半导体器件时应在装配器件前进行试验。

5.11 抗干扰试验

用专用试验设备对电动门锁装置进行抗干扰试验，标称电压12V时按ISO 7637-1规定脉冲信号1、2、3a、3b进行试验，标称电压24V时按ISO7637-2规定脉冲信号1、2、3a、3b进行试验，试验等级为Ⅳ级，试验中和试验后均测试基本性能。

5.12 防水性试验

将闭锁器安装在GB/T 4942.2图表所示的专用试验台上，在工作状态下，按GB/T 4942.2表4给出的IPX3级试验进行，时间为10min，试验结束后，擦干表面，测试基本性能，然后打开外壳，内部不应有水进入。

5.13 耐湿热性试验

按GB/T 2423.4规定的试验方法进行，然后测试基本性能。

5.14 耐久性试验

将控制器和闭锁器安装在车门上或模拟专用试验台上进行耐久性试验，

其中：室温      1×10⁴次

-30⁰C     0 .5×10⁴次

70⁰C      0 .5×10⁴次

室温      1×10⁴次

试验后测试基本性能。

6  检验规则

6.1电动门锁装置需100%检验合格后方能出厂，并应附有合格证。

6.2 电动门锁装置的检验分出厂检验和型式检验。

6.2.1 出厂检验项目：4.1.2  ；4.2.1 。

6.2.2 型式检验

6.2.2.1 在下列情况之一时应进行型式检验：

1. 新产品定型时；
2. 产品设计、工艺、材料作较大更改时；
3. 产品停产一年再恢复生产时；
4. 成批或大量生产的产品，每2年不少于一次；
5. 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。

6.2.2.2 做型式检验的电动门锁装置从出厂检验合格的同一批产品抽取，数量不少于6套，首先复验出厂检验项目，复验合格后，再将产品按表1进行检验。

6.2.2.3 电动门锁装置的型式检验必须符合规定的要求，如有个别项目不合格时应重新抽取加倍数量的产品，就不合格项目进行检查。若仍有不合格项目时，则该批电动门锁装置判断为不合格。但对耐久性试验不得重新加倍抽取。

6.3 用户有权抽检电动门锁装置，抽样方法按GB/T 2828 中一般检查水平Ⅱ，正常检查按一次抽样方案进行，合格质量水平（AQL 推荐值 4.0~ 6.5）由供需双方协商确定。

7 标志、包装、运输和贮存

7.1电动门锁装置应在显著位置注明：

1. 生产企业名称或商标；
2. 电动门锁装置规格、型号。

7.2 每套电动门锁装置应用防潮材料包装，再装入包装箱内，备附件随同装入。包装应牢固，保证在正常运输中不被损坏。

7.3电动门锁装置包装箱内附有以下文件：

1. 产品合格证；
2. 产品使用说明书；
3. 装箱单；
4. 备附件清单。

7.4 电动门锁装置包装箱外应标明：

1. 名称、标准编号、型号及出厂日期；
2. 生产企业名称、商标、详细地址及收货单位名称、地址；
3. 装箱数量、总质量及外型尺寸；
4. 收发货标志、包装储运图示标志及其它标志。

7.5 电动门锁装置应放在通风、干燥、无有害气体的仓库内，不应与化学药品、酸碱物质等一同存放。

7.6 电动门锁装置的标志、包装、运输及贮存也可由供需双方协商确定。

表1  检验项目